影响气力输送工作效率的关键因素有哪些?怎样解决

添加时间:2018年02月26日   【字体大小: 】 关注:1229
  微正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送;系统处于正压,所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入,能够避免物料受潮,污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量;由于系统内部是正压,物料易从排料口卸出;如选用罗茨风机作为气源时,压力不能达很高,所以输送量和输送距离不能同时取大值。
  在某些特殊工况下(石油化学等)可选用氮气或二氧化碳作为输送载气,正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料。
  随着中国粉体行业的蓬勃发展,在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念,粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头,那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些?这成了一个关键问题。
  1、气流速度
 气流速度越快,能耗越高,工作效率越高。气流速度的增加,引起能耗的迅速增加。输送气流速度越大,提升物料的压损就越高,从而能耗随之增加。
  2、料气混合比
  料气混合比越大,能耗则越低,运行稳定。料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大,料气混合比增加,能耗下降。这是因为,在输送一定量的物料,浓度越大,所需输送风量越小,气力输送的能耗越小。在输送的过程中管道内料气混合比越大,物料输送越流畅稳定。
  3、加料量
  加料量物料过多,风压要求越高、物料加料口的供料量越大,对于风机的风压要求越高,同样在输送高度越高时也是这样。可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。
 在输送散装物料的气力输送过程中,发现管道伴随着强烈的磨损,严重时导致整个气力输送系统停运。大家需要提高气力输送管道的耐磨性,保证系统的顺利运行。
  经验表明,气力输送管道的磨损和输送空气的流速、被输送货物的磨蚀性、散状物料的浓度、管路直径以及管路所采用的材质有关。直线段和转角的磨损显著不同,对于有些输送物料来说,弯头的使用寿命只有几小时,而同样材质的钢管直线段使用寿命达几个月。
  由于重力因素,水平管道的磨损也是不均匀的,下部比上部磨损严重,因此推荐使用带法兰连接的厚壁管,以便于经过最大期限后可以把管子旋转90度。管道的安装过程应该正确,不应该出现轴线的偏斜和从大口径向小口径过渡。
  管道装配采用带有止口联接的车制法兰是最好的,在气力输送管道磨损最严重的材料时,可以使用特质管道,不推荐使用倾斜的管道,因为磨损比水平、垂直管道都快。对于弯头的选择,原则是把最容易产生磨损的弯头部分做成厚壁的或者容易更换的,使用专门的耐磨材料效果往往很好。
 

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